一、操作前準(zhǔn)備

1. 環(huán)境檢查
   • 確保設(shè)備放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，遠(yuǎn)離火源和易燃物。
   • 檢查電源電壓是否與設(shè)備額定電壓匹配，接地線(xiàn)是否可靠連接。
2. 設(shè)備檢查
   • 檢查油管、閥門(mén)、濾芯等部件是否完好無(wú)損，連接處是否密封良好，防止漏油。
   • 確認(rèn)真空泵油位正常（通常位于油窗1/2~2/3處），油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)。
   • 檢查加熱器、溫度傳感器、壓力表等儀表是否正常，避免因儀表故障導(dǎo)致誤操作。
3. 油液準(zhǔn)備
   • 待過(guò)濾的油液需提前靜置沉淀，去除大顆粒雜質(zhì)，減少濾芯負(fù)荷。
   • 根據(jù)油液類(lèi)型（如變壓器油、液壓油等）選擇合適的濾芯材質(zhì)（如玻璃纖維、聚酯纖維等）。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)順序
   • 先開(kāi)啟進(jìn)油閥，啟動(dòng)油泵，待油液循環(huán)正常后再啟動(dòng)真空泵。
   • 加熱器需在真空泵運(yùn)行后逐步升溫，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致油液碳化。
2. 參數(shù)監(jiān)控
   • 真空度：保持真空度在合理范圍（通常-0.08~-0.095MPa），過(guò)高可能導(dǎo)致油液霧化不良，過(guò)低影響脫水效率。
   • 溫度：控制加熱溫度在40~65℃之間（根據(jù)油液類(lèi)型調(diào)整），避免高溫破壞油液性能。
   • 壓力：觀察出油壓力表，若壓力異常升高可能提示濾芯堵塞，需及時(shí)更換或清洗。
3. 異常處理
   • 真空度下降：檢查真空泵油是否乳化、泄漏或系統(tǒng)密封性，及時(shí)更換真空泵油或修復(fù)漏點(diǎn)。
   • 油液乳化：可能是加熱溫度過(guò)高或真空度不足，需調(diào)整參數(shù)或檢查冷凝器是否堵塞。
   • 噪音或振動(dòng)：立即停機(jī)檢查，可能是泵體磨損、軸承損壞或管道固定不牢。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)
   • 每次使用后關(guān)閉進(jìn)油閥、出油閥和真空泵，排空設(shè)備內(nèi)殘留油液。
   • 清潔設(shè)備表面油污，保持散熱片通暢，避免灰塵堆積影響散熱。
2. 定期保養(yǎng)
   • 濾芯更換：根據(jù)使用頻率和油液污染程度，每3~6個(gè)月更換一次濾芯，或按壓力表指示提前更換。
   • 真空泵油更換：每運(yùn)行200~500小時(shí)更換一次真空泵油，同時(shí)清洗油路和油霧分離器。
   • 加熱管檢查：每年檢查加熱管絕緣性能，防止漏電或短路。
3. 長(zhǎng)期停用
   • 排空設(shè)備內(nèi)所有油液，用干燥空氣吹掃管道，防止內(nèi)部銹蝕。
   • 存放于干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。

四、安全規(guī)范

1. 操作人員要求
   • 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和應(yīng)急處理流程。
   • 運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 防火防爆
   • 設(shè)備周?chē)苟逊乓兹嘉铮鋫錅缁鹌鞯认榔鞑摹?/li>
   • 若過(guò)濾油液為易燃品（如汽油），需采用防爆型真空濾油機(jī)。
3. 個(gè)人防護(hù)
   • 操作時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防油污工作服，避免油液濺射傷害。

五、特殊場(chǎng)景注意事項(xiàng)

• 高海拔地區(qū)：真空泵性能可能下降，需調(diào)整真空度設(shè)定值或選用高原型設(shè)備。
• 低溫環(huán)境：?jiǎn)?dòng)前需預(yù)熱設(shè)備，防止油液凝固導(dǎo)致泵體損壞。
• 腐蝕性油液：選用耐腐蝕材質(zhì)濾芯和密封件，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

通過(guò)嚴(yán)格遵守上述注意事項(xiàng)，可顯著提升真空濾油機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和過(guò)濾效果，同時(shí)降低故障率和維護(hù)成本。